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Aplicaciones del calentamiento de agua: Calentamiento de albercas

Una de las aplicaciones del calentamiento de agua es para las diversas albercas que se encuentran en lugares de bajas temperaturas ambiente. Cuando tienes una alberca y la temperatura del aire ambiente es más baja que los valores de confort para los usuarios, se recomienda el uso de un calentador de agua de alta eficiencia Riello. Esta empresa fabrica diversos modelos de calentadores de agua, variando por su construcción, materiales, o tipos de combustión utilizada. 

Si tienes una alberca, con una temperatura cómoda para los usuarios, aumentará la calidad de la experiencia de los clientes, y atraerá mayor cantidad de estos a tus instalaciones. 

Cuando se utiliza un calentador de agua para una alberca, se debe instalar un intercambiador de calor intermedio, en el proceso. La razón principal es para evitar que el agua que entra al sistema de calentamiento sea agua dura. Si los calentadores de agua en general tienen agua de reposición, y están en constante llenado, se aumenta el riesgo de alta acumulación de sarro en las paredes del calentador en contacto con el agua. Este sarro, disminuye drásticamente la eficiencia del calentador de agua. Para evitar esta disminución, se utiliza el intercambiador de calor intermedio, para esta aplicación del calentamiento de agua.

Paneles de control utilizados para un calentador de agua

Los calentadores de agua Riello, tienen diversas aplicaciones tanto en la rama industrial como doméstica y comercial. Su versatilidad les permite ser conectados a varios tipos de calentamiento como: 

  • Sistemas cerrados de calentamiento, con varios intercambiadores de calor.
  • Sistemas de calentamiento de agua doméstico.
  • Sistemas de calefacción en edificios.
  • Sistemas de calentamiento directo de agua, con sus respectivas precauciones.
  • Sistemas combinados con energía térmica solar.
  • Sistemas compuestos de algunos de los mencionados anteriormente.

Debido a estas aplicaciones, los paneles de control también pueden adaptarse a las necesidades de control de los calentadores de agua. Existen en general dos tipos de paneles de control.

  • Control de tipo electromecánico: Permite el control de temperatura de un sistema por medio de termostatos. Permite el funcionamiento del quemador On-off y a dos etapas (con la adición de un kit de dos etapas). Permite la adición de un sistema de calentamiento de agua doméstica. Trabaja con una temperatura mínima de retorno de 50°C.
  • Control climático electrónico: Permite el control de temperatura de hasta cuatro diferentes sistemas de calentamiento. Permite el funcionamiento del quemador On-off, a dos etapas y  modulante. De igual manera, permite el trabajo de calentadores en cascada. Así como también permite la adición de un sistema de calentamiento con combustibles sólidos. Permite la adición de un sistema de calentamiento solar. Permite agregar un sensor de inmersión, un sensor para tubería y un sensor para el colector solar. Trabaja con una temperatura mínima de retorno de 50°C.

De cada uno de estos tipos de control para calentadores de agua se desprenden los tableros de control que trabaja Riello, lo cuales se muestran en la página de Thermal Combustion.

¿Cómo funcionan los Boilers y sus aplicaciones?

Un Boiler es un dispositivo termodinámico que utiliza la energía para elevar la temperatura del agua.  Entre sus usos domésticos y comerciales del agua caliente destacan: la limpieza, las duchas, para cocinar o para la calefacción.

También se emplea el vapor en el proceso de calentamiento. El vapor que estos equipos producen una cantidad de energía tal que puede alimentar una planta eléctrica grande.

Por lo que se puede apreciar, los Boilers tienen una amplia gama de aplicaciones. Estos equipos se utilizan también en hospitales, escuelas y pequeñas empresas.  Los quemadores industriales empleados en los Boilers son regulados y controlados, pues su manejo debe ser con cuidado ya que su empleo está abierto al uso público en general.

Usualmente estos equipos poseen un sistema de control completo y eficaz que permiten que su operatividad se realice con total seguridad para el personal de la empresa.

Al mismo tiempo,se encuentran diseñados para que las  emisiones contaminantes  sean mínimas  especialmente en las plantas de poder de gran tamaño.

En Thermal Combustion nos especializamos en quemadores industriales de las mejores marcas por lo que no dude en que nuestros Boilers poseen la misma garantía que el resto de nuestros productos.

¿Cuántos tipos de quemadores industriales existen?

Existen más de 40 familias de quemadores industriales, para múltiples aplicaciones, entre ellos están los siguientes con sus características:

1. Los de alta velocidad: metálico en SIC, refractario, aire frío, recuperativo, autorrecuperable incluso con llama plana.

2. De llama larga: recuperación, autoregeneración, para gas, combustible de aceite, gas de proceso rico en hidrógeno.

3. Combustible oxigenado: alta turbulencia, aire y oxígeno, llama girante, personalizada.

4. Premezclado: ribbon, llama lineal, quemadores piloto, quemadores a túner.

5. Para tuberías radiantes: con aire recuperado o con autorecuperación.

6.Radiactivos: con llama plana, llama radiante, cono radical, llama a esfera.

7. Híbridos para combustibles líquidos y gaseosos: aceites con diversas viscosidades, biodiesel y combustible líquidos de biomasa.

8. Monobloque:(con ventilador integrado) aire fijo o modulante.

Entre otros modelos, como ya hemos mencionado actualmente existen quemadores industriales diseñados con la mejor tecnología que responden a las necesidades de nuestros clientes. Por lo que en Thermal Combustion, le ofrecemos el más adecuado siempre.

¿Qué factores considerar al adquirir un quemador industrial?

Es importante elegir el número ideal de quemadores, dependiendo de la cantidad máxima de calor que se desea transmitir.

La posición de los dispositivos en relación con el combustible y la zona de carga es importante para obtener el máximo calentamiento y un bajo consumo de combustible.

Determinar el ángulo apropiado hacia abajo del equipo es básico para dirigir el calor y no crear zonas donde se pueda saturar el mismo.

Seleccionar el quemador industrial con el correcto tamaño y forma de flama, proporcionará la cobertura de calor térmico ideal.

La luminosidad de la flama afecta también directamente sobre la producción y los rangos de calor deseados por lo que debe de tomarse en cuenta.

La velocidad de la flama también interviene en la transmisión del calor.

Los quemadores de alta velocidad producen flamas cortas e intensas con pequeñas zonas de recirculación en el tubo de gas.  Los de velocidad media de flama son los preferidos para aplicaciones de fundición. Estos llevan el calor a la zona establecida, mientras mantienen flamas uniformes y combustible suficiente.

En Thermal Combustion le ayudaremos a seleccionar el equipo adecuado con el diseño y control de combustión óptimo que pueda maximizar  los beneficios para  sus proyectos.

Cuidados para tu quemador industrial

Los quemadores industriales son el corazón de los procesos de combustión necesarios para lograr el resultado esperado del dispositivo.

Algunos cuidados de rutina lograrán obtener el calor requerido, una producción satisfactoria y la reducción ideal en costos en cuanto a mantenimiento del equipo.

Parte de los cuidados que recomendamos en Thermal Combustion, son los siguientes:

1. Mantener los filtros limpios.

Un bloqueo en cualquiera de los filtros podría resultar en serios problemas para el dispositivo.

2. Checar la presión del quemador industrial.  

La presión es un aspecto crítico en la operación de los quemadores. El manómetro es un dispositivo no costoso que ayuda a medir la presión del aire.  Nuestro asesor técnico le enseñará a checar la presión de su equipo, chequeo que puede realizar al menos una vez al mes.

3. Eliminar el exceso de aire.

Los Quemadores Industriales están diseñados para funcionar con un porcentaje de exceso de aire (generalmente menos del 15%).  Hay equipos cuyo diseño hacen la excepción.  Sin embrago, si se excede la cantidad de aire necesario la operación del dispositivo puede perder eficiencia implicando perdida de dinero también.

4. Utilizar un Analizador de Oxígeno.

Checar el oxígeno una vez al mes ayudará a detectar alguna anormalidad posible en el proceso químico de combustión.

5. Capacitación de uno mismo y del staff en el manejo del quemador.

En Thermal Combustion encontrará la asesoría necesaria para la operación apropiada de su dispositivo.

Estas serían algunas de nuestras sugerencias que le ofrecemos, para que usted pueda mantener  su equipo  en óptimas condiciones.  Recuerde acercarse a nosotros para cualquier aclaración o duda.

¿Qué saber antes de adquirir quemadores Riello?

Los quemadores Riello son los actores principales en la industria de manufactura o también llamada de transformación. Siendo esta industria una de las más redituables a nivel mundial. Sin embargo, hay un mundo de posibilidades y particularidades que envolver un solo modelo de quemador.

No obstante, uno de los principales factores a tomar en cuenta, después de decidir cuál será el proceso a desarrollar por el quemador, es el combustible. Como ya hemos tenido oportunidad de mencionarlo, las opciones más elementales en esta índole son: el gas natural, gas LP o el Diesel. La decisión de la elección del combustible estará íntimamente relacionada con las cuestiones económicas de la empresa.

Otro de los aspectos importantes al elegir un quemador industrial es la potencia que deseamos. Podemos tener esta información en medidas como Kilowatts o bien BTUs. Estas cuestiones dependen directamente al tiempo al cual quieres que concluya el proceso al cual someterás al quemador.

Si tienes más dudas para elegir tus quemadores Riello, contácta a Thermal Combustion. Somos un equipo especializado con más de 45 años de experiencia en el ramo de combustión. De igual modo, al ser distribuidores master de la marca Riello, y de sus componentes en Siemens y Dungs, contamos con los mejores precios.

La importancia de la condensación en el calentamiento de agua

Existen equipos que utilizan la condensación en el calentamiento de agua a su favor. Cuando la materia en estado gaseoso se condensa libera energía. El agua es un ejemplo de este fenómeno. En el aire ambiente siempre hay humedad o vapor de agua mezclado con el oxígeno, el nitrógeno y sus demás componentes. Esta humedad también forma parte de los productos de la combustión. Debido a que estos productos de la combustión se encuentran a alta temperatura, la humedad en el aire también se calienta.

El calentamiento en la humedad del aire le da a los productos de combustión una capacidad calorífica adicional a la del combustible usado. Por esta razón la capacidad calorífica puede ser superior o inferior. La capacidad calorífica inferior de los combustibles solo tiene en cuenta el calor producido por la combustión con el aire sin humedad. La capacidad calorífica superior si tiene en cuenta la humedad en el aire. 

Para que los equipos utilicen el poder calorífico superior deben tener materiales resistentes a la corrosión. Es decir, cuando se utiliza la condensación en el calentamiento de agua, los productos condensados no solo llevan agua líquida. También llevan otros productos que pueden ser corrosivos para la mayoría de materiales utilizados en los calentadores. Por esto la fabricación de los calentadores a condensación debe realizarse con otro tipo de material.

La ventaja de estos equipos es que su eficiencia aumenta en gran medida, la desventaja es que también aumenta el costo del equipo fabricado ya que estos materiales son costosos. Thermal Combustion comercializa estos equipos altamente eficientes de la marca Riello. Visita nuestro sitio web para conocer más sobre estos.

La bomba anticondensados, un dispositivo de seguridad para calentadores de agua

Todos los dispositivos de seguridad para calentadores de agua recomendados por Riello son importantes. Uno de ellos es la bomba de anticondensados. Como su nombre lo indica, previene la condensación en los dos o tres pasos del calentador de agua. El primer paso es la cámara de combustión. El segundo y tercer paso son los tubos con turbuladores por donde pasan los gases de la combustión y realizan el intercambio de calor.

La bomba anticondensados logra su objetivo recirculando agua caliente al retorno de agua del calentador de agua. La condición de retorno del agua al calentador debe ser de 55°C mínimo. Para esto, el dispositivo de seguridad para calentadores de agua acá mencionado mezcla el fluido de retorno con agua caliente que obtiene de la demanda del equipo. Esto lo realiza en la proporción necesaria para que controlar el retorno del agua a 55°C como lo exige el calentador de agua Riello RTQ 3S.

La condensación es estos equipos debe ser evitada debido a que puede representar riesgos en la integridad del mismo. Los condensados de combustión presentan sustancias que son corrosivas para el material de estos calentadores. Por lo que debe ser evitada en lo posible. Aunque existen calentadores de agua Riello con materiales anti corrosivos, los modelo RTQ son de acero, y son susceptibles a este fenómeno de los materiales.

En Thermal Combustion comercializamos estos equipos, y también ofrecemos el diseño completo e instalación de los dispositivos de seguridad necesarios para calentadores de agua, entre estos la bomba anticondensados, que debe ser calculada de acuerdo al caudal del equipo.

¿Cuáles son algunas características técnicas del VPS: Sistema de prueba de fugas modelo VPS 504?

Uno de los elementos más importantes de un tren de regulación y seguridad de gas son las válvulas. Como ya hemos mencionado en anteriores ocasiones, justo estas válvulas son dispositivos de seguridad. Sin embargo, ¿Quién se asegura que una válvula no tenga fugas? Para ello podemos contar con  VPS: Sistema de prueba de fugas.

Si has considerado integrar un sistema de pruebas de fugas a tu tren de regulación y gas, sin lugar a dudas un modelo VPS 504 puede ser una excelente opción. Este modelo cuenta con la característica de una presión máxima de operación de 500 mbar o en su equivalente en kilopascales de 50. De igual modo, fue creado con el objetivo de usarlo para válvulas de cierre automático.

Incluso puede usarse con cualquier otra válvula cuya estanqueidad en la dirección de contraflujo excluya por construcción una fuga en la dirección del flujo. El VPS está creado y diseñado para todas las válvulas de seguridad de la marca Dungs. Cumpliendo a la perfección con las normativas estadounidenses 161 de las clases A y B.

Adquiere en tu VPS: Sistema de prueba de fugas en Thermal Combustion. Nosotros somos distribuidores master de la marca Dungs, creadora de este sistema. Contamos con los mejores precios del mercado.